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　　锻制法兰的注意事项

　　锻制法兰大多采用的是碳钢来制造的，也就是所谓的锻打法兰，碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等物质，所以在材质方面有它的特殊性。锻制法兰的材质无意是碳钢，而我们都知道，碳钢的防锈性能是比较差的，比较容易受到外界因素的腐蚀从而影响锻制法兰的使用性能。

　　1.生产锻制法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，高压法兰定做定制，保证生产和使用的钢板没有质量问题。

　　2，应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产锻制法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。

　　焊接法兰焊接参数和工艺对焊缝的作用

　　焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流增大时焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变原因如下，电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源方位下移，熔深增大。熔深与电流近于正比联系。

　　电流增大后，高压法兰报价价格，焊丝熔化量近于成份额地增多，因为溶宽近于不变，所以余高增大。电流增大后，弧柱直径增大，可是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑驳移动规模受到限制，因此溶宽近于不变。

　　电弧电压增大后，高压法兰厂家供应，电弧功率加大，工件热输入有所增加，一起弧长拉长，散布半径增大，因此熔深略有减小而溶宽增大;余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所构成的。

　　焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽则近于焊接速度的开方成反比。直流正接：工件接焊机正极，焊枪接焊机负极;直流反接：工件接焊机负极，焊枪接焊机正极。

　　一般熔化较电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，这是因为工件释出的能量较大所构成的。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大。钨极弧焊时直流正接的熔深较大，反接较小。焊铝、镁及合金有去除熔池外表氧化膜的问题，用沟通为好，焊薄板时也可用反接。焊其他资料一般用直流正接。

　　焊缝成型缺点及缺点构成的原因未焊透：熔焊时，接头根部未彻底焊透的现象叫未焊透。构成的原因是焊接电流小，焊速过高或坡口尺度不合适及焊丝未对准焊缝中心等构成。细焊丝短路过渡CO2焊时，因为工件热输入低，简单发生这种缺点。

　　烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝反面流出，构成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊速过小或许空隙坡口尺度过大都或许构成这种缺点。

咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔构成洼陷或沟槽的现象叫咬边。大电流高速焊时或许发生缺点。

　　造成法兰泄露的七个原因了解一下

　　1.偏口

　　偏差，是指管道与法兰不垂直，不同心，法兰面不平行。当内介质压力**过垫片的负载压力时，发生法兰泄漏。这种情况主要发生在安装、施工或维护过程中，很容易发现。只要在工程竣工时进行真正的检查，就可以避免事故的发生。

　　2.错口

　　错位意味着管道与法兰垂直，但法兰不同心。法兰不同心，使其周围的螺栓不能自由穿入螺栓孔。在没有其它方法的情况下，只有扩孔或小螺栓进入螺栓孔，这种方法会降低两法兰的张力。另外，密封面的密封面也有偏差，很容易发生泄漏。

　　3.张口

　　开口，指法兰间隙过大。当法兰间隙过大而不能引起轴向或弯曲载荷等外部载荷时，垫片会受到冲击或振动，失去压缩力，逐渐失去密封动能而导致失效。

　　4.误差孔

　　误差孔是指同心管和法兰，但螺栓孔与两法兰的距离较大。错开的孔会引起螺栓的应力。如果不消除力，会引起螺栓的剪切力。如果时间长，高压法兰，螺栓会被切断，密封会失效。

　　5.应力效应

　　在法国安装过程中，法兰对接相对规范，但在系统生产中，当管道进入介质时，管道温度发生变化，导致管道膨胀或变形，使法兰承受弯曲载荷或剪切力CE，容易导致垫片失效。

　　6.腐蚀效应

　　由于腐蚀性介质的长期侵蚀，垫圈发生了化学变化。腐蚀介质渗入垫片，垫片开始软化，失去压缩力，导致法兰泄漏。

　　7.热胀冷缩

　　由于流体介质的热膨胀和冷收缩，螺栓会膨胀或收缩，因此垫圈会有间隙，介质会通过压力泄漏。